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动力电池模组破解&PACK线智能化解决方法

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动力电池模组破解&PACK线智能化解决方法

发布日期:2017-11-06 作者: 点击:

继《中国智能制造2025》规划发布后,智能制造开始上升为国家战略。随着新能源汽车市场爆发,动力电池产能逐步扩大,对其性能的要求也越来越高。通常地,锂离子电池生产的自动化水平直接关系着电池的品质,因此全自动化在锂电池行业内的应用日益被关注。


值得注意的是,去年国内多家企业已经配置了全自动的模组生产线,产能得到了明显的提升且生产品质也有所提高。与此同时,伴随着智能化设备在动力电池生产、组装等环节的不断介入,MES系统也被各大电芯与电池PACK厂商广泛应用。


MES是Manufactory Executive System的简称,动力电池企业要想实现智能化制造,就要借助MES系统来实现实时质量监控、工艺重要参数监控、产量及质量数据实时查询、追溯生产过程并实现无纸化的生产管理。


目前看来,智能化的锂电池模组线及PACK生产线的出现,成为动力电池产业转型升级的一种新的思路。另外,锂电行业机器人应用已经过了试水阶段,并且在行业内已经有了较为成熟的案例。


PACK定制化仍是主流


动力电池的自动化集成业务一般包含模组和PACK的全自动/半自动组装线、自动化设备集成、信息采集与传输(MES)、无人化车间软硬件管理系统。


PACK作为动力电池系统生产、设计和应用的关键步骤,是连接上游电芯生产与下游整车运用的核心环节,需要大量成熟技术的相互交叉与协作,主要包括电池管理系统的定制化开发技术、热管理技术、电流控制和检测技术、模组拼装设计技术、铝合金动力电池外箱铸造技术、计算机虚拟开发技术等。


“动力电池系统PACK的定制化程度很高,针对不同整车厂商的不同车型,动力电池系统的性能参数和指标要求差别较大,需与具体车型严格匹配,要求动力电池系统PACK的设计、开发和调试均需与汽车整车设计理念相结合。”北京普莱德新能源电池科技有限公司常务副总裁杨槐表示,PACK需要按照整车设计理念规划动力电池系统的指标和参数,并经过多次性能测试和匹配性测试,才能大规模生产和应用。

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